联系人:
所在地:
主要内容:该项目是针对高温高压油气层的测试及改造过程中所存在的难点问题而设立的,主要是配套了高温高压油气层试油测试专用工具,满足了高温高压井的测试管柱结构要求,解决了油气井测试时的难点问题;研究开发了延迟交联高温(耐温达160℃)压裂液体系,因此降低了摩阻、提高了携砂能力,从而提高了压裂施工的成功率。项目意义:该项目的研究与应用彻底解决了高温高压油气井的测试及改造难题,项目成果占领了大港油田高温高压油气层测试及改造市场,并打入了青海、辽河、华北、冀东等多个油田的深层油气井的测试及改造市场,为今后开拓油区外部市场打下了坚实的基础。主要发现发明及创新点:1.配套了高温高压油气层试油测试专用工具,满足了高温高压井的测试管柱结构要求,解决了油气井测试时封隔器的防顶松及耐高压、高温问题,使封隔器耐温达204℃,耐压差达70MPa。2.针对高温高压压裂温度高、泵压高、加砂难等问题,研究开发了延迟交联高温(耐温达160℃)压裂液体系,因此降低了摩阻、提高了携砂能力,从而提高了压裂施工的成功率。3.优选出适合高温高压油气层的地层评价模型。取得的成效:项目技术水平达到了国内领先水平。其成果占领了大港油田深层油气井的测试及改造市场,并打入了多个外部油田的深层油气井的测试及改造市场,具有广阔的应用前景。截至2002年9月底,在近三年内,该项目成果在3500-5300m深的井中,现场进行APR或MFE测试应用共计28井次,成功26井次;压裂改造31井次,全部成功。经济效益明显,共计新增利润1738.2万元,新增税收295.5万元。