[00098743]连铸生产过程关键智能测控技术集成及应用

上世纪末，国内一些特大型钢铁企业全套引进包含由诸多厂家提供的测控技术的连铸生产线，如德国Berthold公司的钢水液面检测技术，法国SERT公司塞棒控制技术，奥地利VAI的液压结晶器振动技术等，但由于这些技术分别由不同公司掌握，他们都对核心的测控技术进入垄断，很难实现众多测控技术的集成，而且因价格昂贵，服务不到位，推广面极小，使连铸生产流程出现了许多断点，严重制约了中国连铸炼钢的产能、质量和效率。该项目正是在这种环境下催生的，镭目公司对连铸生产过程中的关键测控技术进行了创新式的开发即发现国外同类技术的缺点，发明克服这些缺点的方法和系统，形成原创的拥有自主知识产权的新系统，以提高钢坯表面质量、内部质量和实现洁净炼钢为目的，集核、磁、光、电、软等技术为一体，为钢铁企业提供全方位的智能解决方案，实现了高效、高品质连铸生产。该项目技术曾获得“国家中小企业技术创新基金、国家、国家重点新产品计划、湖南省科技计划、湖南省信息产业和信息化、科技成果转化”等支持。该项目技术获得国家专利授权33项，其中发明专利16项，实用新型17 项；在权威刊物发表研究论文10余篇，拥有软件著作权4项，软件产品登记证明8项。主要创新点有：用长晶体点Csl37源检测钢水液面，塞棒数控技术控制钢水流量；用伺服电动缸驱动结晶器实现非正弦振动；用电磁超声技术透视1000℃钢坯内部凝固状态精确实施动态轻压下;用可见光摄像器件和增敏装置来检测钢水流中的熔渣含量。这些技术解决了连铸机生产过程生产出的钢坯表面质量及内部质量差，非洁净连铸，高能耗低产出等方面的技术瓶颈难题，构建了连铸生产过程中关键智能测控技术的集成，形成了 一批连铸智能测控技术集成的示范工程，带动了连铸炼钢高效高质生产技术的发展，推进了中国钢铁工业的技术改造升级。该项目技术产品可应用于方坯、圆坯、板坯、异形坯等所有类型所有断面的连铸机以及有色冶金和石化行业，具有高度的智能特性，软件参数设定后，无须人工干预，对外来干扰能自动适应，完全满足生产工艺要求，已在宝钢、攀钢、昆钢、首钢、鞍钢、沙钢、河北钢铁集团、山东钢铁集团等国内200多家钢企以及乌克兰、沙特、土耳其、伊朗、印度、韩国、哥伦比亚、巴西、台湾、墨西哥等20多个国家和地区的40多家钢企使用，国内市场占有率约85%，累计产生直接和间接经济效益超1000 (369家*3亿元/家）亿元。