[00099102]汽车模具数字化集成制造技术研究与应用

该项目属于先进制造技术领域，成果应用于汽车模具制造业。汽车模具制造业按订单式生产，产品品种多，批量小，交货期短而生产准备周期长的矛盾突出，采用以CAD/CAPP/CAM为主要内容的数字化集成制造技术，是解决这一矛盾的必由之路。项目以参数化建模技术、面向制造业信息化的CAPP技术、反求工程(RE)技术、基于特征模型的三坐标测量机(CMM)自动检测技术、参数化数控编程技术以及基于实例推理(CBR)的高速切削数据库技术研究为基础，开展CAD、CAPP、RE、CMM、CAM等关键应用技术攻关，实现CAD/CAPP/CAM与RE(逆向工程)、CMM(三坐标测量机)的集成应用和推广，全面提高汽车模具数字化集成制造的质量和效率。以世界先进的UG系列软件为平台，开发汽车模具标准件图库，全面推广汽车模具三维数字化设计，为后续的CAM及CMM系统提供基础和共享数据；利用数码摄影、光学扫描作为空间三维点数据的获取手段，用逆向工程CAD软件Surfacer对产品样件的点云数据进行反求处理，重点解决曲线曲面的创建和诊断修改技术，解决了缺少数模情况下的汽车覆盖件模具的设计制造难题；在UG平台上，开发面向制造业信息化的汽车覆盖件模具CAPP系统，实现了CAD/CAPP/CAM的一体化；运用基于特征模型的三坐标自动测量技术，实现设计与检测的数据共享，提高了汽车模具的检测质量和效率；将有限元分析与基于实例推理方法相结合，建立基于实例推理的汽车覆盖件模具高速切削数据库。项目成果具有理论突破和实际应用示范效果，可在国内汽车模具行业及其它汽车装备制造企业推广应用。由于各个企业所使用的数据库以及CAD/CAM系统软件各不相同，在推广过程中还需考虑异构数据库以及不同CAD/CAM系统间的数据交换，项目今后将加强基于国际标准化组织产品数据交换标准STEP的应用研究。