一、项目背景
目前整个机械加工行业，全部都是利用喷淋方式对零件和刀具进行不间断的降温和润滑。金属材料加工时产生的多余热量会严重影响零件的尺寸精度和刀具使用寿命。严重的时候产生火花，引发火灾的风险。而这种工艺方案可以从工业革命开始追溯，直到现在都没有什么本质变化。即便各大油品公司做了大量油品性能的改进，延长了使用寿命，依旧摆脱不了润滑材料的使用就是污染物的源头。同时使用过程中也造成环境恶化。为了解决这类环保问题企业需要不停的持续的投入大量人力物力去解决。增加污水处理工艺，配备空气净化装置等等。随着国力的强大，生产规模不断的扩大。企业的未来一定依靠生产来增加产品附加值来生存，不采用新技术这个矛盾只会越来越突出。有些地区为了环保问题，甚至采取控制产能的手段减少污染物的排放产生。既然控制产能会缓解环保问题，那么控制消耗也可以缓解问题。
二、技术需求描述
利用气动柱塞泵把润滑油按照程序设定的间隔时间一滴一滴的有计划的输出，每一次工作输出0.03毫升再把一滴油分成若干等份使用。同时利用压缩空气将油品雾化，通过管路和控制阀门输送到需要的部位。因为喷嘴距离加工点仅有1厘米的距离甚至更近，因此可以把油品的应用在需要的地方。利用压缩空气的压力把金属碎削吹离加工件表面还可以改善缠削问题。同时根据波义耳定律得知当气体从高压状态到低压状态时，会降低周边的温度的现象。因此可以更好地为产品散热甚至降温效果好于传统喷淋的方案。这也就是液化气体在通过管路交换时，接头处会出冰霜的原因
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