1、目前，国内不锈钢丝产量每年都在不断增加，但在钢的品种方面还有欠缺，应开发满足不同方面需要的新品种，如微细丝、不锈钢纤维、无磁不锈钢丝等。立足国内彻底解决原料问题，应考虑按微丝规格档次，选择不同的冶炼方法，修订不同的价格， 而使劳动生产率有所提高，模具消耗有所降低。为全面提升本土微丝业的技术发展，创新开发，以先进的制造和检测技术，不断提升产品品质及生产过程能力。
2、目的是通过对现有合金钢丝材的含量配比方案进行改进，将产品延展性、耐磨性、扯断强度与各化学组分、填充比、输入功率和熔体速率等工艺建立数学模型，缩短设计时间，提高产品性能精准度。主要技术：采用创新的“多级固溶+全域张力耦合控制”拉拔制造工艺，以达到合金钢丝材的稳定产业化生产。将预拉丝的直径5.5mm超强合金钢丝材经6道“拉拔+固溶”拉丝制造工艺加工出直径0.035mm的成品超强合金钢丝材。固溶温度都在1020°到1100°之间，同时在加热时采用超声波振动处理，提高了金属材料向稳定的奥氏体单相区的转变速度，节省了热处理时间，在拉丝工艺上，为了控制采用大比值拉丝工艺。条件：具备自基于冶金和多级张力耦合的特种超强合金钢丝材的研发能力，具有相关知识储备。成熟度：需获专利授权，可实现量产。成本：降低生产成本。
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