1、目前国际环保要求聚氨酯硬质泡沫的发泡剂要ODP＝0，GWP＝0。目前能达到ODP＝0、GWP＝0的发泡剂种类少，价格高，主要有LBA(1-氯-3.3.3-三氟丙烯)科慕1100，要不就是危险性大的烷烃体系，市场为节约成本采用1-氯-3.3.3-三氟丙烯+环戊烷混合使用，但1-氯-3.3.3-三氟丙烯由于双键活性大，在组合料中发生反应，储备周期短，一般二个月就会出现泡沫塌泡，储备期太短，同时导热系数高0.002w/m.k，发泡脱模时间长，模型密度高≥33kg/m3，低于该密度会出现收缩。
2、目的是解决现有技术存在的聚氨酯硬质泡沫的发泡剂储备期短，容易出现收缩的问题。实现发泡得到的聚氨酯硬泡具有较好的性能，能够有效缩短脱模时间。主要技术：加入低沸发泡剂正丁烷，其沸点为(-0.5℃)，泡沫模塑密度可低至28kg/m3，节约灌注量，省成本；引入HCF0-1224yd(Z)降低1-氯-3.3.3-三氟丙烯的份数，导热系数更低，同时解决塌泡问题，组合料储备周期可达6个月以上；正丁烷与HCF0-1224yd(Z)形成齐沸物，整体沸点升高，气压降低，运输包装桶不会变形。条件：具备发泡剂及其制备方法的研发能力，具有相关知识储备。成熟度：需获专利授权，可实现量产。成本：降低生产成本。
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