早期注塑件水口主要依赖人工 剪除或机械冲切模具处理。人工剪除效率低（如每8个水口需20秒），易导致产品划伤和品质波动；机械冲切模具虽提升效率，但面临模具适配性差、产品缩水导致尺寸偏差等问题。此类方法难以满足大批量、高精度生产需求。目前比较普遍的超声波技术和激光剪切技术也存在一些局限性。超声波的高频振动对于PP或PE等一些偏软的注塑产品，去除效果不是很理想，激光技术对于外观表面要求高的注塑产品就难以完成外观的品质需求。 1.对于各类注塑产品，比如有粉盒类包材部件和口红类包材部件有 较好的兼容性 2.和注塑成型机联机生产，人工易操作 3.去除后的水口残留要控制到0.1MM以内 4.严禁划伤和压坏注塑产品本体
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【单位联系人】：吴剑平
【手机号码】：13966912372
【需求单位】：安徽宣臻新材料科技有限公司
【需求所在省市】：安徽省/安庆市
【需求类型】：技术
【需求技术领域】：高端装备制造
【合作方式】：技术开发
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