1. 开展生产流程系统分析：基于时间研究（Time Study）、动作研究（Motion Study）和价值流图析（VSM）方法，对现有产线各工序进行全要素量化建模，包括工序节拍时间（Takt Time）、设备OEE（可用率、性能率、合格率）、在制品（WIP）库存水平、物料搬运频次与距离、换型时间（SMED）、人机协作占比等12项核心指标；采用离散事件仿真（DES）工具（如AnyLogic或Plant Simulation）构建数字孪生产线模型，设置不少于5种典型工况（含峰值负荷、设备故障、订单波动场景），识别瓶颈工序（定义为持续利用率≥92%或排队长度超均值2.5倍的工序节点），输出含热力图、瓶颈强度指数（BPI=工序等待时间/总周期时间）及根因分类（设备能力不足/工艺参数失配/物流衔接断点/计划排程冲突）的诊断报告 2. 研究工序集成与重组技术：针对已识别瓶颈工序，开展跨工序工艺融合可行性分析，包括热/力/电多物理场耦合仿真、工序间公差链重构与基准统一设计；实施设备级改造：集成模块化多功能单元、部署AGV+RFID+边缘网关构成的柔性物流中台，实现工序间0缓冲区直通；开发基于数字主线的工艺重组决策支持系统，内置工序合并规则引擎，输出可执行的工序重组方案（含新工艺路线图、设备改造BOM清单、投资回收期测算表及FMEA风险评估矩阵）
【单位联系人】：丁斌
【手机号码】：15385255290
【需求单位】：蒙城佳仕龙机械制造有限公司
【需求所在省市】：安徽省/亳州市
【需求类型】：技术
【需求技术领域】：新一代信息技术(含集成电路)
【合作方式】：技术开发
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