[00111978]河西走廊啤酒麦芽加工企业关键生产技术

本项目通过麦芽加工企业与科研院所间的合作，整合资源优势，践行“产学研”发展模式，对制约我省麦芽产业健康发展的瓶颈性问题进行技术攻关、工艺改造和产业化示范，旨在提升企业的加工水平和产品的科技含量，为啤酒大麦产业化发展提供强有力的技术支撑。主要研究成果如下：　　1．在麦芽生产线上引进了信息化管理方式及全程质量管理模式，通过在关键工艺环节（包括浸麦、发芽和干燥工艺环节）配置数据自动化采集系统，监控生产中温度、湿度、CO2浓度、通风量、通气时间等重要参数，初步实现了生产过程关键技术指标的自动化管理，提升了企业生产管理水平。　　2．通过对麦芽传统的人工蒸汽干燥法进行改良，为相关生产加工企业提供“节能减排”的合理参数和理论支持，设计了基于单片机的变频调速控制系统， 在麦芽干燥过程中建立实时温湿度控制系统后，节能效果非常显著。在麦芽干燥特性曲线不变的情况下，鼓风机和抽风机转速在前期和后期均可变速运行，经计算生产2万吨麦芽年节电量可达100万KWh左右。　　3．给5家主要麦芽加工企业分别配置了一批麦芽品质检测仪器，包括快速水分测定仪、脆度仪、电子天平、全自动定氮仪、色度仪、紫外分光光度计、可见光分光光度计和全自动糖化仪等，共计25台（件），为企业原料的收购和质量控制提供了有力保障。　　4．从制麦工艺的主要环节入手，对添加剂配方组成及制麦工艺参数进行了优化筛选，通过对不同的浸麦方式、添加剂、发芽温度、发芽方式（温度控制模式）以及干燥方式对麦芽品质影响的一系列试验研究，改良并完善了现有的制麦工艺，优选出了适合于甘啤３号和甘啤４号大麦的最佳制麦工艺条件及其参数组合；并对不同浸麦方式、发芽条件和干燥工艺条件下，影响麦芽品质的酶学及其他生理、生化指标的变化规律进行了系统研究。　　5．筛选出了可有效提高贮藏10月以上的大麦发芽率和改善发芽势的专用复合添加剂。　　6．开发订制出了二甲基硫（DMS）和β-葡聚糖的企业检测方法，并对啤酒麦芽制造过程β-葡聚糖及DMS含量动态变化进行了研究，可为以后修订完善现行的麦芽行业标准提供一定的理论依据。　　7．起草制订了麦芽企业质量控制的关键技术规程。　　8．研究成果在生产中进行了应用示范，企业技术改造后，研究的新工艺技术和配方，经过5家企业22万多吨麦芽生产应用，产品质量均达到麦芽行业标准（QB1686-2008）标准要求，并可使成品麦芽的浸出率提高了1～2﹪，a-氨基氮提高5～10 mg/100g，优等品率提高了20﹪以上，全面提升了麦芽的品质，初步实现了麦芽生产过程关键技术指标的自动化管理。　　9．通过项目实施，培养硕士研究生7名，为麦芽加工企业培养了一批加工、检验技术人才和研发团队发表论文16篇。4年来，为5家麦芽加工企业培训企业技术人员、加工人员和检测人员300多人次，并编写了适合于我省啤酒麦芽加工企业实际的技术培训手册一本，为我省麦芽加工企业技术人才培养提供了基础性资料和理论参考书。　　推广应用前景　　紧随着我国经济发展及建设节约型社会和可持续发展战略的实施，更好地解决“三农”问题，促进农村与农业产业化发展的需要，顺应“环境友好型，能源节约型社会”的战略要求，在当今对啤酒麦芽加工业提出了新的挑战，同时也为啤酒麦芽的生产销售提供了难得的机遇。系列新技术、新工艺的进一步推广应用，使产品在品质上进一步改善，可提升产品档次和质量，增强产品市场竞争能力，扩大市场份额，产品将具有更强的市场竞争能力，前景广阔。同时，对推动我省啤酒麦芽加工业迅速发展，为繁荣我省经济，增强地方财力创造有利条件。既能巩固和提高特色农产品生产地位，又能提高加工业技术水平，还能带动第三产业扩大规模，有利于劳动力转移，带动相关产业发展扩张。