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目前普遍使用的球形和珠茶成形设备主要由84型双锅珠茶炒干机单机和人工辅助作业,能源采用柴、煤方式。进料、出料、温度、时间、定量靠人工撑握,产品的结构和性能技术含量低,作业劳动强度大,工效低。本项目选用前道工序较成熟的滚筒杀青、自动揉捻、炒二青、自动烘干等设备,通过对关键成形炒干设备的研发创新,实现全自动清洁化加工生产。成形炒干设备由原来单机砖切炉灶柴、煤加热,通过结构和工艺的改变创新,采用电子自动称量装置、自动分配输送机、成形炒干设备主机、锅体自动出料旋转装置、电加热系统、PLC程序控制系统等组成的整体组合式结构模式。实现球形茶和珠茶加工整个流程自动进料、自动定量、温度控制、参数化人机界面设定。设计先进、结构合理、性能稳定可靠、安全清洁卫生,减少人工辅助和减轻劳动强度,提高工效和茶叶品质,其技术水平为国内领先,并填补国内空白。