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该项目主要是针对芝麻加工利用时脱皮工艺收率低,脱皮不彻底,劳动强度高,电耗、水耗大,生产成本居高不下等问题而开展的研究。经过课题组成员一年的联合攻关,完善了芝麻脱皮的生产工艺,改变了以往上浮式人工漂撇皮层的方式,采用最新的下沉式皮仁自动分离方式,依据芝麻皮仁几何尺寸的差别,通过专门设计的皮仁分离设备,使芝麻皮穿过网孔排出,而芝麻仁被截留,达到皮仁分离的目的。在研究过程中,主要就以下设备或工艺进行了改进和完善:1、下沉式皮仁自动分离机:在容器中增加一搅拌装置,并选择了适当的孔板,使皮仁混合物在水的运载下,皮层穿过孔板而仁被截留,通过在容器中加装一个带孔的内胆,并尽量加大皮仁分离面积以使皮仁容易分离。2、浸泡工艺:使用1%的碱性水浸泡,并适当调整浸泡温度,便于芝麻皮仁的分离,还可增加芝麻仁的白度。3、脱皮工艺:采取自动上料,提高了劳动生产效率,脱皮率达到100%。4、烘干工艺:调整烘干温度,使烘干时间缩短。5、精选工艺:采用风机和机选共用的方式,快速降低了成品的温度,保证了成品质量。6、自动控制:各设备采用现场控制和集中联锁保护及故障报警,使产量比改进前提高67%,操作工人减少50%。经过对以上各方面的改进,大大降低了能耗,生产出的产品各项具体技术性能指标如下:成品得率382%;水份£4%;脱皮率100%;异色粒£2%;吨产品电费80元/吨;吨产品水费15元/吨;吨产品煤费60元/吨;吨产品综合成本 700元/吨;吨产品毛利润 650元/吨。该项目的开展有利于芝麻应用范围的扩大,使芝麻的深加工形成产业化,提高自身的价值,对芝麻在我省的种植和对外出口都有重要的地位,有利于我省芝麻在世界中的地位。