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乳酸是一种具有高生化价值的有机酸和多用途的食品添加剂,广泛应用于食品、医药、化工、新材料等许多重要产业领域。如在食品工业中作为风味剂、保鲜剂、防腐剂等,在医药工业中作为助溶剂、前体药物制剂、载体剂等。以乳酸为单体合成的聚乳酸(PLA)是国家重点支持的战略性生物降解新材料,可替代石化基塑料制品,消除环境“白色污染”。乳酸在国民经济生活中有着不可替代的作用,具有十分广阔的市场应用前景。 近年来,国内外乳酸生产技术水平不断提升,但生产过程中的生物质资源综合利用尚待进一步提高,如玉米渣、发酵菌体渣、硫酸钙渣等处理方法简单,利用率低。原辅材料消耗量较大,资源没有得到高效利用。因此,在全球对资源综合利用、节能减排和环境保护日益重视的大背景下,在乳酸行业开展资源深度综合利用、节能减排,意义重大。 1.开发了玉米制糖清液及副产物综合利用技术:改变以玉米为原料经粉碎、糊化、液化、糖化制得糖清液的粗制工艺,对玉米原料首先采用湿磨法工艺分离出淀粉乳再制备糖清液,同时分离出玉米渣经自动板框浓缩、滚筒干燥、粉碎制备出玉米蛋白粉,其蛋白含量较粗制工艺由25%提高到60%以上。玉米淀粉乳制得的糖清液纯度高、杂质少,更有利于乳酸菌种发酵与控制。制糖液化过程增加预液化工艺,液化更彻底,得糖率提升3%以上。 2. 开发了循环发酵生产乳酸的综合利用技术:通过添加筛选的复合处理剂对乳酸发酵菌体渣进行预处理,采用离心分离的方法,使可溶物质和不可溶物质有效分离。分离出的不可溶物质主要为钙离子,经干燥粉碎即可作为热电厂脱硫剂使用,又可直接作为饲料原料。分离出的可溶有机质返回乳酸发酵工序循环使用,减少发酵培养基中营养物质的用量,既解决了发酵废渣出路问题,又降低原辅材料消耗,实现了资源循环利用。发酵过程采用分段低pH控制,实现同步糖化发酵的同时,还可以抑制杂菌污染,减少杂酸的产生,提升L-乳酸光学纯度达到99%以上。 项目的实施,建成了年产20万吨玉米淀粉生产线,并在年产12万吨乳酸生产线应用,使乳酸生物质资源玉米渣和发酵菌体渣得到了综合利用,节能减排效果显著,环境明显改善。玉米渣生产高蛋白饲料,副产物回收利用,产品附加值大幅度提升。发酵菌体渣循环利用,原辅材料消耗降低,生产环境得到改善,清洁生产水平与自动化程度提高。通过项目实施,增强了我国乳酸产品在国内外市场的核心竞争力,同时对相关行业有着重要的引领作用和示范推广价值,经济、社会和环境效益显著。