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环保型特种食品制罐技术开发项目是上海市引进技术的吸收与创新项目,自2004年4月起至2006年3月已基本完成了市经委下达的计划任务书的主要内容和考核目标。该项目的开发目的在于使本公司的肉类罐头的包装容器能同步或优于国际先进水平,解决肉类罐头开启方便、安全卫生方面的问题;自主开发铝粉涂料,降低生产成本,增加企业效益;探索以薄代厚的制罐新技术,增强综合竞争力,使产品达到准入世界发达国家和市场的要求。 该项目的核心技术: 1.电阻焊接罐WIMA技术; 2.采用带安全保护的全开易拉盖及有利内容物倒出的缩颈形式; 3.一次翻边卷封,密封状态优良的方罐封口技术; 4.研制采用高分子原料合成的新型内壁涂料和涂复技术; 5.采用二次冷轧材料的制罐新技术。 创新技术内容有: 1.领先国内的肉类罐头方罐制罐技术,安全卫生,符合环保要求,实现真正意义上的方罐制罐技术的升级换代; 2.新型内壁涂料采用高分子原料合成,涂印工艺由原来的二涂二烘改为现在的一涂一烘,既有良好的脱膜效果、抗硫性能和抗冲击性等质量技术指标,降低成本,有可观的经济效益; 3.采用铁皮由0.20毫米降为0.17毫米,提高铁皮利用率15%,采用DR-8材料替代传统的T-3铁,该技术为国内首创。 目前,电阻焊罐方罐生产线通过引进设备安装调试、设备验收消化吸收等程序,于2004年8月试生产,可达到产量1600万罐/年,产值1.02亿元/年的目标。罐头内壁涂料经过收集资料、设计配方、小样试验等过程于2005年12月扩大试验,预计年生产200吨,增收400万元。以薄代厚制罐技术于2004年12月完成研制,形成批量生产能力,试制后能生产2500万罐/年。