联系人:
所在地:
本项目创立了一种配方打叶工艺装备技术的新模式,对烟叶收购、仓储、打叶复烤的工艺进行优化整合、建立各环节的工艺质量标准及质量追踪体系,并通过工艺设备手段最大化地实现各环节规模化、标准化、自动化、信息化生产,形成标准片烟基料,从根本上解决烟叶的复杂性、多样性与工业使用需要烟叶具有较好的稳定性和提升性之间的矛盾。其技术路线是在现有的打叶复烤前实现三级配方工艺,组建三个流水线自动化作业车间。其实施方案如下:在烟叶收购到烟包入库环节实现一级烟包均衡混配,初步消除同一品种、同一等级由于不同产地等自然条件造成的各种特性差异,并形成一级基料堆放在仓储不同的垛位。烟包出库时,根据标准片烟基料的配方要求和化验室指标进行二级烟包比例混配,以消除同种一级基料的物理化学差异,同时将配方所需的烟叶送到一润前的储柜。三级配方根据标准片烟基料的配方要求,通过“储柜+喂料机+配比秤” 模式实现标准片烟基料的精确配比。 目前国内市场容量大约在3.2亿左右,主要市场在全国各大卷烟集团的原料部(复烤车间),各打叶复烤公司,各烟草公司下属打叶复烤企业。本项目产品还具有较好的市场延伸性,将来可与打叶复烤企业前端环节(如各县烟草公司及下属烟站、烟叶种植环节)及打叶复烤后续环节(如制丝、卷切包及商品流流通环节)形成卷烟全流程质量跟踪体系及全流程工艺生产模式的重新布局整合,由此带来的产业链的信息化建设规模更为庞大,以此延伸的本项目产品市场容量将是3.2亿的数倍。