[00017951]花生低温压榨制油与饼粕蛋白高值化利用关键技术及装备

　　我国是世界上最大的花生油生产与消费国，每年约900万吨花生用于榨油，但生产中90％以上采用高温压榨工艺，长期存在油的营养损失重、饼粕利用率和附加值低等突出问题，严重制约了花生产业健康发展。针对上述问题，粮油加工创新团队在国家863计划、国家科技支撑计划支持下，历经十年，创制了花生低温压榨制油与饼粕蛋白高值化利用关键技术及装备。

　　技术简介

　　1、花生低温压榨制油与饼粕蛋白联产技术及装备

　　通过对调质、低温压榨等技术研究及双螺杆榨油机关键部件改进、出油缝隙和出饼厚度的适度调节，建立了低温压榨制油技术与工艺，出油率达470％、饼粕残油65％、饼粕蛋白氮溶指数（NSI）736％，提高了花生油品质（低温比高温花生油过氧化值低50％、β－谷甾醇高53％），降低了蛋白变性程度（低温粕蛋白NSI是高温的63倍）。创新设计了快开门萃取罐与可编程序控制系统，发明了亚临界流体萃取装置，利用该装置与短链烷烃萃取、微波灭菌等技术制备出残油率08％、NSI706％的蛋白粉，有效解决了萃取罐开启繁琐、自动化程度低、蛋白粉残油高的问题，并建立了国内最大的花生低温压榨制油与蛋白联产生产线。

低温压榨油与低变性蛋白粉联产生产线

　　2、花生伴球蛋白与浓缩蛋白制备与改性技术

　　通过研究料液比、冷沉温度对伴球蛋白表面疏水性、二硫键含量的影响，构建了伴球蛋白结构与凝胶性关系模型，发明了伴球蛋白低温冷沉制备技术，产品纯度达789％、提取率713％、凝胶硬度2170ｇ、持水性21ｇ／ｇ、持油性28ｇ／ｇ。通过研究醇洗条件、转谷氨酰胺酶改性方法，创建了浓缩蛋白制备与改性技术，高凝胶型浓缩蛋白硬度、持水性、持油性分别较改性前提高了367％、500％、316％。首次实现伴球蛋白、浓缩蛋白在肉制品中的应用，攻克了长期以来花生蛋白不能用于肉制品加工的技术难题，并在2家企业推广。

伴球蛋白与凝胶型浓缩蛋白生产线

　　3、功能性花生短肽制备技术

　　通过研究短肽得率与酶种类、水解条件的回归模型与动力学模型，超滤条件对短肽精制分级的影响，创建了短肽制备技术，短肽得率890％、纯度903％。通过动物实验证实了短肽的降血压活性，确定了活性最高组分的氨基酸序列，为降血压机理研究提供了依据。已建立生产线3条，产品附加值较花生蛋白粉提高了30～35倍，实现了花生蛋白的高值化利用。

功能性花生短肽生产线

　　成果获国家发明专利7项、实用新型专利1项，已在9家企业转让应用，三年累计销售收入1485亿元，新增利润80亿元、税收21亿元。制定农业行业标准2项，出版专著2部，发表论文43篇、SCI／EI17篇。中国农学会组织的评价专家组认为：成果整体处于国际先进水平，花生低温压榨制油技术与装备、伴球蛋白与浓缩蛋白制备与改性技术达国际领先水平。获国家技术发明二等奖、中华农业科技一等奖、中国粮油学会科技一等奖，被国科网评为“十一五”国家重大科技成果，为推动产业技术升级、改善全民营养健康、保障国家粮油安全提供了技术支撑。

　　市场前景

　　低温压榨花生油、花生蛋白、功能性短肽等系列产品有利于改善全民营养健康。低温压榨技术提高了油的品质（与高温压榨相比，过氧化值降低50％、β－谷甾醇增加53％），长期摄入可减少心血管疾病；避免了蛋白中热敏性氨基酸损失，提高了生物效价；生产的花生短肽具有降血压功效和很高的营养价值。花生伴球蛋白与凝胶型浓缩蛋白产品有利于填补市场缺口。由于花生蛋白凝胶性差，

　　目前仅用于添加到面制品中。本研究制备的高凝胶型花生伴球蛋白与浓缩蛋白可替代大豆蛋白应用于肉制品加工。经中国统计年鉴查询，我国植物蛋白市场缺口约135万吨／年，肉制品加工用植物蛋白量占总量的58％，植物蛋白供不应求，可见花生蛋白产品市场前景广阔。

　　花生蛋白、功能性短肽等系列产品附加值高、经济效益显著。按照本成果在企业应用情况来看，建立年产10万吨花生油及10万吨花生蛋白产品的生产线，年销售收入约370亿元，年利润约19亿元。建立年产150吨花生短肽的生产线，年销售收入约4050万元，年利润约1550万元。

　　独特卖点

　　低温压榨花生油色泽浅，维生素Ｅ、甾醇等营养因子得以最大限度的保存，营养价值高，被称为“绿色环保营养油”。

　　花生蛋白粉含有人体必须的八种氨基酸，且富含精氨酸，具有调节血糖、保护肝脏、增强人体免疫力等功效。伴球蛋白与高凝胶型浓缩蛋白产品可广泛应用于肉制品加工中。

　　花生短肽具有高降血压活性，且溶解性好、吸收能力强，是天然的功能食品。