1、传统层压工艺具有一定的局限性，因为早期光伏组件的后板都是采用柔性有机背板，因此不存在过度压合的问题。但是在层压双玻光伏组件时，由于背板是采用不同厚度、形状的钢化玻璃，因此会存在一定的过度压合效应，组件四周边角容易出现脱层、气泡等问题。如果光伏夹层玻璃为异形且有尖角，在层压过程中很容易刺穿硅胶板导致真空腔体漏气，并且大面积大尺寸的光伏夹层玻璃受限于标准层压机设备尺寸，导致无法层压。
2、目的是研究能够有效解决组件过度压合问题，保证产品质量要求。在异形、大尺寸光伏夹层玻璃的制备上具有设备优势。兼具产能高的特点。主要技术：大致方向是采用压辊预压，然后在预压好的光伏夹层玻璃外面套真空袋，最后进高压釜完成夹胶处理的工艺，其中具体方法细节仍需探究。条件：具备光伏组件工艺的研发能力，具有相关知识储备。成熟度：工艺技术稳定，可实现量产。成本：在保证达到技术需求的情况下尽可能的控制生产成本。
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