1、同步器的作用是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可以顺利挂档，如果换档慢了，转速落到怠速，是无法挂进去的，减档要在空档位置挂油门，以减少齿轮的变速差，但这个操作比较复杂，难以撑握精准，因此设计师创造出“同步器”，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。同步器属于齿套类产品，壁厚较薄，要求高，加工时容易变形，所以对加工工装设计要求较高，另外在热处理过程中产品也容易变形，同样的对热处理的产品摆放工装设计也要考虑周全，不然很难保证产品合格。
2、目的是对现有同步器的技术工艺进行改进，采用低温回火热处理工艺，限制齿套的晃动，起到阻挡的效果，解决工作过程中齿套与齿毂在变速箱里来回滑动的问题，节约成本。主要技术：整体加工使用同一定位面保证其精度，设计上保证热处理变形涨量控制在 0.02 mm，齿套内花键尖角角度设计成 100°~120°，便于齿套快速与齿上相啮合；其齿套A端面为挤倒锥的轴向定位面， 齿套外圆与模具的胎孔配合作为径向定位，通过上模压下齿套 B 端面来夹紧工件；滑块槽的槽的轴向位置以齿套端面为定位。因三个槽的槽深跳动不能大于0.04，其径向定位采用内花键大径定位。条件：具备快速齿合型变速箱同步齿套产品研究开发能力，具有相关知识储备。成熟度：需获专利授权，可实现量产。成本：降低生产成本。
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