江苏省精密制造工程技术研究开发中心 为适应江苏经济发展需求，配合长江三角洲“世界制造工厂”、精密制造基地来建设，发挥院校和企业人才的优势，充分利用院校现代科研生产设备，提升我省精密制造技术水平与关键设备与工艺的优化，培养科研技术开发与应用的人才，创建科研成果直接转化成产品的应用平台，2005年7月，以南京工业职业技术学院为依托单位，以南京依维柯NAVECO车桥分公司、南京高开特精密制造机械厂为合作单位。江苏省教育厅批准在我院成立江苏省精密制造工程技术研究开发中心（以下简称为中心）。中心建立初期制定了建设及发展的初期目标：培养高水平精密制造工程技术开发及管理人才；培养精密制造技术应用的高水平人才；依托项目申报、企业合作、技术服务等方式，进行科研开发、产品试制、成果转化，锻炼科研队伍，推动精密制造工程技术科研工作发展，为实现教学-科研-生产-科技服务一体化奠定基础。中心发展的长期建设发展目标是充分利用研发中心平台作用，以引资、项目合作为手段，提高研发中心在江苏的影响力，从而锻炼和建立一只具备综合性工程技术研发、产品研制及其工程化的能力的研发队伍。最终以研发中心和工业工程中心为依托，建设一个具有机电产品开发，高精、高速制造，工学结合，体现现代制造技术水平的产、教、研一体化，面向学生，面向社会的现代企业。中心的主要功能和作用：通过中心及合作单位开发机构的联合，进行技术合作和开发，推动产学研紧密结合，促进科技成果的转化；带动学院科研机构的建设，支撑相关专业的建设与发展；充分发挥学院科技服务地方经济发展的作用，全面提高学院服务社会的能力和质量。

江苏风力发电工程技术中 以科学发展观为指导，以“统筹规划、交叉融合、重点突破、原始创新”为原则，由南京工业职业技术学院牵头，协同10余家风电企业、行业协会，采用政产学研用实质性合作，面向江苏省乃至全国风电行业发展的重大需求和基础研究，瞄准风电产业领域国际先进水平，发挥协同创新在风电产业发展过程中的支撑与引领作用，吸引海内外风电行业著名专家、学者参与，围绕风电机组及关键零部件公共技术基础理论研究、大型超大容量风电整机研制、关键零部件制造工艺研发、智慧风电场建设、风场及关键零部件测试及认证，风电产业人才培养进行联合攻关协同创新，提高风电产业关键设备国产化，提升风电行业原始创新能力，以体制机制创新和政策项目引导协同创新，集聚和整合资源，实现成果共享，促进“产学研用”协同创新链条的形成和健康发展。(1)统筹规划 根据国家风电发展规划和江苏省风力发电产业的特点及布局，依据风力发电产业链的发展需求，整合江苏风电场、整机厂、关键零部件制造企业资源，以解决风电领域的前沿技术、关键技术、共性技术问题为导向，形成、完善协同中心的中、长期发展规划。(2)交叉融合 充分发挥高校、政府、行业、企业的共同力量，横向协同与纵向协同融会贯通。依靠高校的学科与重点专业群优势、企业的产业与市场优势、行业的信息与资源优势、政府的导向性，实现科技创新链与产业链的有机融合。(3)重点突破 按照省内急需、国内一流的目标，以产业发展重大瓶颈为突破口，整合学术与产业创新资源进行前沿性、攻关性研究，重点解决公共基础理论、海上超大容量机组研制、智慧风场运行与维护等制约江苏风电发展的技术壁垒，掌握风电产业发展关键技术，形成具有国际竞争力的风电产业链。(4)原始创新 协同中心通过体制机制创新，构建面向产业发展一线的组织与人力资源体系，形成科学的运行机制及规范流程，打造特色研发、科技服务、产业孵化等公共平台，建立起“重大需求分析—项目驱动--人才汇聚—技术研发—中试验证--成果转化”的产业化链条。科技创新(1)开展风电技术基础理论和核心技术研究，搭建一个风电公共技术平台目前，风电领域的基础科学研究跟不上风电产业的快速发展需要，对风电基础理论、前沿技术、关键技术和共性技术研究不足。风电装备与零部件设计与制造亟待原始创新，目前风电企业从自身利益出发，研发机构各自为政，缺少产业链整体技术交流与合作，低水平重复研究。急需搭建一个风电公共技术研发平台，集聚风电企业研发力量，协同产业链不同类型的企业针对风电核心技术进行共同研究、共同攻关。开展以下具有自主知识产权原始创新的研究工作：1)风电技术交叉学科基础理论，开展风电空气动力学、结构动力学、流体力学及其耦合效应研究；2)风电机组整机建模与仿真软件技术；3)风电设备先进制造技术应用及工艺革新；4)风机及其关键部件测试、可靠性评估理论与试验技术研究；5)3MW风电机组的产业化关键技术和5-10MW大型海上风电机组设计制造技术研究。(2)开展风电场数字化运行技术研究，建设一个国内智慧风电场示范工程风电场一般分布在沿海和偏远地区，呈现多个风电场集中分布的特点，为实现分散风电场的接入，国内目前只是对单个的风电场建立运行监控，随着风电场布点的增多和发电容量的提高，需要加强风电场数字化运行技术研究，建设一个国内智慧风电场示范工程。智慧风电场重点解决如下问题：1)江苏沿海、内陆低风速风场风资源预测与风电场选址研究。2)友好型并网技术研究。3)风电场远距离数据采集与实时监控技术研究。4)海上风电场智慧运行与管理系统开发研究。 (3)开展风电技术标准化测试和认证工作，搭建一个风电装备标准及测试认证平台。目前国内风电产品质量标准不统一，存在严重的技术瓶颈，搭建一个统一的风电装备标准及测试认证平台，制定风电机组关键部件和专用装备的行业标准，规范风电机组的设计、生产、安装、试验检测和并网等各个环节，促进产业规范管理。

“江苏省工业软件工程技术中心”于2018年11月由省教育厅立项建设。项目团队现有人员66人，其中教授12人，副教授、高级工程师38人。具有双师素质教师占80%，教师中有相当一批来自企业和研究所，工程开发能力强。拥有江苏省”青蓝工程“学术带头人5人，江苏省”青蓝工程“优秀骨干教师4人，江苏省”333高层次人才“2项，江苏省”六大人才高峰“4项，访问学者2人。项目聘请了10 多位知名学者和行业专家担任技术顾问。团队核心成员建成了《人工智能工业应用教师团队》1个国家级团队和3个省级优秀科技创新团队。中心紧跟互联网+、人工智能等战略落地技术需求及未来智能制造、两化融合需求，将软件的社会服务领域从泛行业信息化向制造业信息化聚焦，软件类科研人员与机械类科研人员跨界融合，联合华为等工业软件领域领军企业，以“突出重点、持续更新、创新机制、开放共享”为原则，以体制机制创新来增强中心运行活力，通过云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术的研究并深入应用在工业制造领域，以“跨界融合”推动工业软件创新应用，按照“内核普适化+个性化定制”模式构建DT时代的中小企业信息化服务体系，建设工业软件服务平台，研发工业软件产品，提升两化融合社会服务能力，是高职院校科技开发和科技成果转化的基地。中心以中小制造企业信息化社会服务项目、研发成果为素材，进行二次加工开发综合实训与培训包，创新信息类专业人才培养模式，培养满足工业软件需要的复合型人才，提升专业适应产业发展能力，促进专业提档升级。

江苏智能传感器网络工程技术研究开发中心 依托单位南京工业职业技术学院是以机电、自动化、电子信息、通信、物流为主体的高等职业教育学院，拥有现代传感器、测控技术、智能仪器、智能射频卡应用系统、图像识别系统、智能家居、电力系统测试、通信网络先进实验实训中心，电气技术实验中心建成为江苏省高等学校示范实验教学中心，建有电工电子与自动化国家实训基地、江苏省维修电工示范基地和高科技医疗器械研发基地和生产基地。近年来，借助校内电气自动化技术研究所和现代电子研究所等研发平台，在工业控制与测控系统研发、电力系统自动化、楼宇自动化、照明自动化、医疗器械等技术领域研究开发了10多项具有自主知识产权的科研成果，并已经转化或正在转化为生产力。并在传感网技术方面培养电气自动化、计算机网络技术、电子信息技术、通信工程、能源系统自动化、照明自动化等专业。通过项目的研究与开发，提高教师的科研开发能力，给学生提供工程实践的场所和机会。学院联合企业南京电研电力自动化有限公司、南京普天智能楼宇有限公司、南京汉德森科技有限公司、南京利朗科技有限公司、南京康尼科技实业有限公司共同组建江苏省智能传感器网络工程技术研究开发中心，基于南京工业职业技术学院与合作企业的技术力量，生产设备条件，具有科研、生产、工程、实训四大功能的工程技术研究开发中心平台已初步形成，致力于工业控制与监测传感器技术、电力无线传感器应用技术、射频卡与识别系统技术应用、智能家居与安全系统应用等方面研发和技术应用。学院目前积极与华尔集团合作共建传感网技术中心，华尔集团以光通信、光网络和光电子等高科技领域为技术创新发展方向，在传感网技术等方面形成效大的优势。共建传感网技术中心主要在通信工程技术、通信网络测试、“三网合一”新技术发展、物联网监测技术打造技术研发平台。

江苏省工业感知及智能制造装备工程研究中心坚持高端化、智能化、自主化发展方向，针对智能制造中“动态感知”和“自主执行”两大特点，对工业感知技术、高档数控机床和工业机器人开展系列研究，实现在中小企业的智能制造装备规模化应用，提升我省制造业技术水平。工程研究中心实行主任负责制，设有智能传感器结构设计、智能传感器性能分析、无线传感技术、工业数据采集与处理技术、制造装备智能检测技术、机床状态感知与控制技术、先进切削与工具技术、开放式智能数控系统、工业机器人、移动机器人等10个研究室及管理办公室。中心与南京电研电力自动化有限公司、南京汉德森科技有限公司等知名企业，协同共建江苏智能传感器网络工程技术研发中心，成立了先进检测技术研发实验室，将与省级无损检测研究院对接，整合技术资源，建立产学研深度协作的机制，促进先进检测技术的发展，聚焦先进传感器及智能处理的前沿研究和应用开发，实现研究成果转化，在合作机构和企业中得到了广泛的推广，并取得了良好的经济效益，也为本工程中心的建设奠定了坚实的基础。